从"质造"走向"智造":公牛领跑新国标升级

【天极网家电频道】4月13日，位于宁波慈溪市观海卫镇观海卫工业区东区的公牛生产车间里，机器人在工位上熟练准确地抓取零部件，然后组装到传送带送来的零部件上。整个车间里只有寥寥几名工人，他们只需要设置程序，处理意外事件。

车间里生产的，是电源插座上的一个关键组件——保护门。说到插座，这可是每家每户都用到的产品。有了保护门之后，用户无论如何只插一极插销根本无法插入，必须同时用力插两极才行，这样插座使用起来也就更安全，尤其避免了儿童的误操作。

如今，这家位于东区的自动化工厂正在加班加点生产以满足市场需求，之后这些保护门将派上大用场。4月13日当天，公牛集团董事长阮立平还在现场宣布了一个更大的消息：公牛旗下300余款插座已经提前完成了新国标的全面升级!

新国标与成本上升

老冀了解到，“家用和类似用途插头插座”的新国家标准其实是在第二天、也就是4月14日正式开始执行。与旧国标相比，新国标有了4方面明显的提升：1. 增加保护门;2. 材料阻燃耐热性提升;3. 电源线加粗;4.强制性3C认证。

根据国家质量监督检验检疫总局的要求，2017年04月14日后厂商只能生产符合新国标的产品，2018年10月13日后只能销售符合新国标的产品。据业内人士分析，采用新国标的插座在安全上得到了非常大的提升。在插座这个人人都需要使用的产品上，中国的认证标准已经与欧盟标准相差无几，中国的消费者也第一次用上了与欧美发达国家同等品质的产品。

不过，新国标的实施对于插座企业来说却未必就是好事。采用新国标之后，每个插座的总成本将有明显的增加：例如，电线的横截面积从0.75平方毫米增加到1平方毫米，成本增加了30-40%;加装一个保护门大约增加0.2元的成本;再加上3C认证等其他成本，总成本大约会增加25-30%。

实际上，对于中国传统制造企业来说，这些年来最头疼的就是成本的上升了：土地成本上升，设备成本上升，人工成本上升，营销成本上升……成本上升已经成为挥之不去的阴霾，很多中国企业因为无法应对，甚至陷入了破产的窘境。

不过，阮立平对此却并没有担心。在与经营管理团队反复讨论之后，他做出了一个重要的决定：公牛的产品将提前全面切换到新国标，而且出厂价的提价幅度不超过10%!

(台上发言者为公牛集团董事长阮立平)

为什么在很多中国企业看起来根本无法消化的新国标，到了公牛这里却变成了so easy呢？

用智能制造应对成本上升

其实，说起来简单，做起来却很不简单。为了应对新国标，公牛整个公司从供应链、制造、营销到销售的每个环节，都做了精心的准备。下面老冀就摘取其中的一些环节，抛砖引玉。

要知道，插座作为劳动密集型产业，对人员的需求非常多。在新国标颁布之前，公牛就已经面临用工成本高而紧的挑战了。于是，早在2013年国家倡导“机器换人”之前，公牛就开始了以“机器换人”为特色的制造自动化、智能化转型。

由于公牛在中国插座行业占据了将近一半的市场份额，而且从技术上也引领者行业的发展趋势。因此，公牛也成为了这次插座新国标的主要起草单位之一，早在新国标发布之前就早早地做好了相应的技术储备——在新标准发布前，技术部门已经对所有产品进行了全面梳理，确定了标准化和模块化的设计思路。

公牛集团转换器事业部常务副总经理兼研发总监邓跃胜表示，为了此次新国标升级，公牛已经投资了120台自动化设备，仅保护门的自动化设备的投入就超过了3000万元。“在零部件方面，保护门已经实现了自动化的整体投放;在成品这块，无线产品今年会完成自动化的投放，大概会占整个插座产量的40-50%，剩下的有线产品也正在尝试做一些工序的人机结合。”

公牛内部估算，一台自动化设备至少能够节约10名工人，而且品质更有保障。在过去这几年，公牛产品的销量一直保持着20-30%的增长，而员工的人数相比之前却没有太多变化。

目前，公牛工厂的机器自动化占整体的25%左右。公牛计划在近两年投资1亿多元，采取先试验、再复制模式，新建注塑、关键零部件组装、检测等4个自动化车间，建成上百条关键零部件组装线。从长远来看，随着自动化水平的提升，产品单位成本将出现明显的下降。

应对新国标只是一个开始，公牛的最终目的，是打造一条“智能制造”的发展路径。具体到产品设计中，就是以模块化、标准化的理念为核心，搭建了3-4个核心技术平台，适用于不同型号的产品，并逐步打通各个环节，待技术成熟后进行全面推广。

其中一个重要的平台是模块化一体式铜条技术平台。这个平台由公牛的产品人性化与性能研究所建设，目前已经在转换器事业部有线延长线插座中成功转换，在促进局部自动化的同时，提高了产品质量、性能和精致度，还降低了成本。

还有一个重要的平台是一体式插套自主平台，实现铜条与插套一体式完成制造。过去插座内部插套都是直接用铜线焊接，劳动强度大，质量不稳定，给产品品控造成了很多麻烦。如今，有了这个平台，通过模块化设计，解决了一次成型、电器间隙等两个技术难点后，实现了“不用焊接”的一次成型，一举改变了手工组装存在的各种“痛点”。

如今，公牛已经拥有了241项国家专利，能够从容应对各项技术升级的需求。

不仅仅只有智能制造

老冀认为，在不经意之间，公牛探索到了全球制造业的精髓——平台化。在老冀看来，无论是汽车制造业、服装制造业、电子制造业，那些成功的企业无一不是极端注重平台化，从而最大程度地实现设计、研发、制造等环节的可复用、标准化，这样既能够有效地降低成本，又能够快速响应客户的需求。如今，公牛也走在了“智能制造”的正确道路上。

有了平台化和“智能制造”作为基础，公牛更有了应对新国标的底气。不过，公牛的底气不仅仅来自于“智能制造”，还来自于公牛多年来在营销和渠道上的以变应变。

公牛非常积极地拥抱互联网，于2015年专门成立了电商事业部。去年10月，公牛就推出了新国标插座。随后在双十一期间，公牛天猫旗舰店主打新国标插座，结果在电商平台大受欢迎。