世界最尖端环保工厂访夏普绿色前线“堺”

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环保革新，从“堺”启动

早在1953年夏普就开发并批量生产电视，至今随着夏普最新绿色前线“堺”工厂的竣工并投入运作，夏普已然成为全球知名销量名列前茅的液晶电视品牌。秉承诚意和创意的二“意”工作信条的同时，夏普更付诸实践于打造全新环保时代，创建绿色社会最前线的“堺”工厂。笔者再次有幸作为此次参观团的成员之一来到大阪，一探这个世界最尖端最大级别的“环保先进工厂”。

夏普绿色前线“堺”航视图

打造节能、创能面板

“堺”液晶面板工厂在世界上是首家采用第10代液面母版的工厂。通过采用夏普公司独有的全新光配向技术“UV²A技术”，可生产实现高对比度且节能性能优越的60寸液晶面板，从而开拓了大型显示器件的崭新历史。

搬运机器人

夏普堺工厂的生产线引进最尖端生产设备，在生产工序中彻底节能。其使用约相当于5张榻榻米大小的第十代母版，向世界供应用于40寸，60寸级大型低功耗高对比度液晶显示面板。生产能力为72000块/月(起初为36000块/月)，并在生产工序中引进最新机器人装置等，彻底节能。

检验装置

全新夏普“堺”工厂年产约1560万台液晶面板(以40寸屏换算)。假设将1560万台32寸显像管电视置换为液晶电视，可削减大约107万吨的二氧化碳，真正做到绿色环保。

液晶面板工厂

共创环保&高效率运营

同人们通常意识中的工厂不同，绿色前线“堺”汇聚了各行业的企业，实现了如同一个公司般的环保和高效率运营。既贡献于环保，又实现新一代电子社会。具体得说在这127万平方米(约28个东京巨蛋棒球场)的堺工厂是由19家企业组成的虚拟公司，在这里汇集了彩色虑光膜，包装材料，纯水供水排水处理，薄膜太阳能电池等一系列上下游整合工厂，皆在为实现同一绿色前线工厂的目标。在虚拟公司内部，所有产品都通过厂区内的车间搬运系统连接，不仅缩短了交货周期，还能削减运输所产生的二氧化碳排放，实现超高效率生产。

车间搬运系统实现超高效生产

既然是绿色前进工厂，工厂管理方面夏普并非采用传统的业绩管理型能源管理手法，而是采用绿色IT、液晶大屏幕、宽带等实现能源可视化(预测用量、预知危险、最佳运转等)，从而能使整个联合企业达到节能和省力化。此外，利用电视会议等IT技术使从生产计划到工艺管理、出货整个供应链的流程可视化，共享生产信息，从而实现高效生产。

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