世界最尖端环保工厂 访夏普绿色前线“堺”

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  环保革新，从“堺”启动

  早在1953年夏普就开发并批量生产电视，至今随着夏普最新绿色前线“堺”工厂的竣工并投入运作，夏普已然成为全球知名销量名列前茅的液晶电视品牌。秉承诚意和创意的二“意”工作信条的同时，夏普更付诸实践于打造全新环保时代，创建绿色社会最前线的“堺”工厂。笔者再次有幸作为此次参观团的成员之一来到大阪，一探这个世界最尖端最大级别的“环保先进工厂”。

  夏普绿色前线“堺”航视图

  打造节能、创能面板

  “堺”液晶面板工厂在世界上是首家采用第10代液面母版的工厂。通过采用夏普公司独有的全新光配向技术“UV²A技术”，可生产实现高对比度且节能性能优越的60寸液晶面板，从而开拓了大型显示器件的崭新历史。

  搬运机器人

  夏普堺工厂的生产线引进最尖端生产设备，在生产工序中彻底节能。其使用约相当于5张榻榻米大小的第十代母版，向世界供应用于40寸，60寸级大型低功耗高对比度液晶显示面板。生产能力为72000块/月(起初为36000块/月)，并在生产工序中引进最新机器人装置等，彻底节能。

  检验装置

  全新夏普“堺”工厂年产约1560万台液晶面板(以40寸屏换算)。假设将1560万台32寸显像管电视置换为液晶电视，可削减大约107万吨的二氧化碳，真正做到绿色环保。

  液晶面板工厂

  共创环保&高效率运营

  同人们通常意识中的工厂不同，绿色前线“堺”汇聚了各行业的企业，实现了如同一个公司般的环保和高效率运营。既贡献于环保，又实现新一代电子社会。具体得说在这127万平方米(约28个东京巨蛋棒球场)的堺工厂是由19家企业组成的虚拟公司，在这里汇集了彩色虑光膜，包装材料，纯水供水排水处理，薄膜太阳能电池等一系列上下游整合工厂，皆在为实现同一绿色前线工厂的目标。在虚拟公司内部，所有产品都通过厂区内的车间搬运系统连接，不仅缩短了交货周期，还能削减运输所产生的二氧化碳排放，实现超高效率生产。

  车间搬运系统实现超高效生产

  既然是绿色前进工厂，工厂管理方面夏普并非采用传统的业绩管理型能源管理手法，而是采用绿色IT、液晶大屏幕、宽带等实现能源可视化(预测用量、预知危险、最佳运转等)，从而能使整个联合企业达到节能和省力化。此外，利用电视会议等IT技术使从生产计划到工艺管理、出货整个供应链的流程可视化，共享生产信息，从而实现高效生产。

 

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  世界最尖端环保工厂

  此次之行让笔者印象最深刻的就是夏普公司在环保型工厂积极生产环保性能出色的产品，努力成为“Eco-Positive企业”，以最尖端的薄膜太阳能电池板，力争达到世界顶级的生产效率和转换效率。生产能节省资源的薄膜太阳能电池，可将硅用量节省到结晶型的约百分之一。与液晶面板工厂并设，可利用通用的材料和与液晶相同的薄膜技术的协同效应来提高生产性。这样的环保先进性自今年3月以来便已展开，生产能力可扩展到1GW，这一规模相当于日本12万户家庭的使用量，能减排约18万吨的二氧化碳。

  此外通过开发玻璃基板上层压非晶钛硅和微结晶硅的双联式薄膜太阳能电池，现已达到业界顶级的模块转换效率9%，为了进一步提高转换效率，正在开发3层硅的三联式。新工厂首先将目标定在10%的转换效率，并进一步开发技术以提高转换效率。

  与社会共生

  还记得一年半以前探访夏普龟山工厂时，夏普的先进环保理念极大得震撼到了我。面对全球气候变暖，工业废气废水极大污染大自然的环境，给未来人们赖以生存的地球带来了极大的负面影响。而夏普坚持创建绿色社会：最先进的液晶面板，最环保的先进型企业，这些都不足以诠释夏普。在中国，夏普不遗余力的开展一系列的社会贡献活动，从环境美化、夏普慈善基金到希望工程小学，夏普的事业在不断扩大，其在中国的社会贡献活动更是进行得如火如荼。作为一家全球化大型企业，在注重制造业产品品质的同时，懂得取之于社会，贡献于社会是十分难能可贵的。夏普公司董事长、取缔役管野信行也说道：夏普自从1912年创业以来，一直在实践“通过产品制造来为社会作贡献”这一基本思想。采取保护环境的措施，正是出于夏普为了实践这一基本思想而必须应尽到的社会责任。